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超声波探伤仪盲区的测试方法
一、概念 本测试是为了测定超声波探伤仪在规定的探伤灵敏度下,从探测面到能够发现缺陷的较小距离。盲区越小,仪器性能越好。
二、所需设备和材料 1仪器:通用型超声波探伤仪一台 2探头:2.5p20z直探头一个 3连接线:探头连接线一根 4试块:csk-ia试块一块 5耦合剂:机油一瓶
三、盲区的测试方法
1、首先呢,进入仪器通道参数界面。 探测范围:调节为50mm。 工作方式:为设置为“单”。 “抑制”:调节为0。 探头类型:设置为直探头。 探头延长时间:这里前期测量为1.47us微秒。
2、盲区的测定 1这里利用csk-ia试块a面,φ50mm孔距两侧边缘5㎜和10㎜的边距测盲区大小。 将探头分别放置在csk-ia试块a面上测5mm盲区,在侧面上测10mm盲区,在时基线上,看孔波与始波间是否有谷底,若谷底不在时基线上,则不能分辨孔波。 2一般先将探头放置在10mm边距,找到φ50mm孔波,使φ50mm孔波为满幅度的80%,在时基线上,若能分辨孔波和始波间的谷底,则盲区小于10mm。这里测试结果能够区分孔波和始波间的谷底。 3然后,再探5mm边距,使φ50mm孔波为满幅度的80%,在时基线上,若不能分辨孔波和始波间的谷底,则至少5mm是盲区。
这里测试结果表明仪器不能分辨孔波和始波间的谷底,则这台仪器的盲区至少5mm。
超声波探伤仪的优点主要包括:
1. 分析能力缺陷:很难对工件中的缺陷进行准确的定性、定量。
2. 检测目标要求高:对具有复杂形状或不规则外形的工件进行检测有困难,需在工件表面涂抹耦合剂,便捷式超声波无损探伤仪公司,工件表面的光洁度决定透入工件内部的能量,从而决定检测效果。 因此工件表面要做处理。
3. ---情况多:工件材质、晶粒等对检测有较大影准确的定性、定量等。
因此,在使用超声波探伤仪时,需要综合考虑其优缺点,并选择合适的检测方法和仪器。
确定探伤仪器和探伤方法后,在自动探伤系统中,影响探伤结果---性和稳定性的因素主要在于探头性能、探头与被检件之间相对位置和声耦合状态的稳定性。
在整个传动过程中,---性和稳定性需要---的机械传动和探头随动装置,加上进料、出料和分选等,系统要求控制准确,平稳运行,因此对机电设计和加工要求---。
实际情况是,国内很多用户和生产厂商均对国产自动探伤设备中的机械传动部分重视不够,对其投入的---,造成了目前国内系统的价格和性能偏低的现状,影响了国产自动化探伤设备的发展。
以一套进口管材超声波自动探伤装置为例,少则五百万,便捷式超声波无损探伤仪厂家,多则上千万。而我国在20世纪80年代就出现了20多万元一套的管材自动探伤设备,其---性和稳定性可想而知。
随着企业对探伤的重视程度和财力的提高,便捷式超声波无损探伤仪价格,目前订购价格随之提高到百万元以上。即使这样,将多通道超声波仪器和计算机等主件价格除去后,留给机电部分的资金投入就很少。
好在设计制造者做出了很大努力,使多数整套设备得以---运行,超声波无损探伤仪,维持了国产自动探伤装置的度,但同时很难造就高水平探伤用机械传动设计人员和相对固定的探伤设备制造商。
为使国产自动超声波探伤装置得到提高和发展,除了应提---声波探伤仪和探头的性能外,增加机电系统方面的投入也是重要的一环,应为企业界重视,---是各行业的主管部门和质检部门。
以促进我国自动超声波技术的发展,为产品的做出贡献。
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